搜索刀具深孔加工常見問題及解決方案【轉(zhuǎn)發(fā)】
2018-04-23 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
在深孔加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生,是目前亟待解決的問題。下面是10個刀具深孔加工常見問題及解決方案,希望對大家有所幫助!
1
?孔徑增大,誤差大????
產(chǎn)生原因
-
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;
-
切削速度過高;
-
進給量不當或加工余量過大;
-
鉸刀主偏角過大;
-
鉸刀彎曲;
-
鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;
-
刃磨時鉸切削刃口擺差超差;
-
切削液選擇不合適;
-
安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;
-
錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;
-
主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;
-
鉸刀浮動不靈活;
-
與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
解決方案
-
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;
-
降低切削速度;
-
適當調(diào)整進給量或減少加工余量;
-
適當減小主偏角;
-
校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;
-
用油石仔細修整到合格;
-
控制擺差在允許的范圍內(nèi);
-
選擇冷卻性能較好的切削液;
-
安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;
-
修磨鉸刀扁尾;
-
調(diào)整或更換主軸軸承;
-
重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;
-
注意正確操作。
2
?孔徑縮小
產(chǎn)生原因
-
鉸刀外徑尺寸設計值偏小;
-
切削速度過低;
-
進給量過大;
-
鉸刀主偏角過小;
-
切削液選擇不合適;
-
刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;
-
鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。
解決方案
-
更換鉸刀外徑尺寸;
-
適當提高切削速度;
-
適當降低進給量;
-
適當增大主偏角;
-
選擇潤滑性能好的油性切削液;
-
定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;
-
設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)實際情況取值;
-
作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。
3
?鉸出的內(nèi)孔不圓
產(chǎn)生原因
-
鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動;
-
鉸刀主偏角過小;
-
鉸切削刃帶窄;
-
鉸孔余量偏;
-
內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;
-
孔表面有砂眼、氣孔;
-
主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。
解決方案
-
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接,增大主偏角;
-
選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;
-
采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;
-
選用合格毛坯;
-
采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調(diào)整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。
4
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
產(chǎn)生原因
-
鉸孔余量過大;
-
鉸刀切削部分后角過大;
-
鉸切削刃帶過寬;
-
工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
解決方案
-
減小鉸孔余量;
-
減小切削部分后角;
-
修磨刃帶寬度;
-
選擇合格毛坯;
-
調(diào)整機床主軸。
5
內(nèi)孔表面粗糙度值高
產(chǎn)生原因
-
切削速度過高;
-
切削液選擇不合適;
-
鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;
-
鉸孔余量太大;
-
鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;
-
鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;
-
鉸切削刃帶過寬;
-
鉸孔時排屑不暢;
-
鉸刀過度磨損;
-
鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;
-
刃口有積屑瘤;
-
由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。
解決方案
-
降低切削速度;
-
根據(jù)加工材料選擇切削液;
-
適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;
-
適當減小鉸孔余量;
-
提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;
-
選用合格鉸刀;
-
修磨刃帶寬度;
-
根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;
-
定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區(qū)磨去;
-
鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;
-
對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;
-
用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。
6
鉸刀的使用壽命低
產(chǎn)生原因
-
鉸刀材料不合適;
-
鉸刀在刃磨時燒傷;
-
切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決方案
-
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;
-
嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;
-
經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;
-
經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
7
鉸出的孔位置精度超差
產(chǎn)生原因
-
導向套磨損;
-
導向套底端距工件太遠;
-
導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
解決方案
-
定期更換導向套;
-
加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;
-
及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
8
鉸刀刀齒崩刃
產(chǎn)生原因
-
鉸孔余量過大;
-
工件材料硬度過高;
-
切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;
-
鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;
-
鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
解決方案
-
修改預加工的孔徑尺寸;
-
降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;
-
控制擺差在合格范圍內(nèi);
-
加大主偏角;
-
注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;
-
注意刃磨質(zhì)量。
9
鉸刀柄部折斷
產(chǎn)生原因
-
鉸孔余量過大;
-
鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;
-
鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。
解決方案
-
修改預加工的孔徑尺寸;
-
修改余量分配,合理選擇切削用量;
-
減少鉸刀齒數(shù),加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
10
鉸孔后孔的中心線不直
產(chǎn)生原因
-
鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;
-
鉸刀主偏角過大;
-
導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;
-
切削部分倒錐過大;
-
鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;
-
手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
解決方案
-
增加擴孔或鏜孔工序校正孔;
-
減小主偏角;
-
調(diào)整合適的鉸刀;
-
調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;
-
注意正確操作。
-End-
?來源:機工刀具世界、傳動在線
相關標簽搜索：刀具深孔加工常見問題及解決方案【轉(zhuǎn)發(fā)】 機械設計培訓 機械設計課程 機械設計視頻 機械設計技術教程 機械設計資料下載 SolidWorks UG inventor軟件應用 Fluent、CFX流體分析 HFSS電磁分析 Ansys培訓 Abaqus培訓
