proe汽車設計的逆向工程技術

2013-07-10 by:廣州CAD:proe設計培訓中心來源:仿真在線

proe汽車設計:

一、前言

在汽車的整體設計中,車身占整車總成本的40%以上,其更新頻度高,技術進步快,是汽車產(chǎn)品商品性的重要標志,而車身設計是轎車開發(fā)的關鍵技術。隨著汽車設計技術及手段故不斷發(fā)展:特別是以計算機技術為核心的現(xiàn)代工程技術方法的飛速進步,日益成熟的CAD/CAE/CAM一體化產(chǎn)品開發(fā)技術在轎車車身設計領域得到廣泛應月。轎車車身設計方法正逐步由傳統(tǒng)的設計方法向著以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周欺和提高產(chǎn)品設計精度為目標的現(xiàn)代設計方法轉變。此時逆向工程技術能夠快速吸收國外汽車車身設計的先進技術,快速響應市場,提高我國自主設計開發(fā)汽車的能力。

    二、逆向工程技術

    逆向工程技術,又稱反求工程技術,是20世紀80年代末期發(fā)展起來的一項先進制造技術。傳統(tǒng)的設計方法起始于設計者的意圖和對市場的分析,而反求工程技術是綜合應用現(xiàn)代工業(yè)設計的理論方法、生產(chǎn)工程學、材料學和有關專業(yè)知識,進行系統(tǒng)地分析研究已存在的產(chǎn)品,進而快速開發(fā)制遣皇高附加值、高技術水平的新產(chǎn)品。通過快速成型技術應用,它可以顯著縮短產(chǎn)品設計、加工制造生產(chǎn)周期,反復對實物模型進行反求再設計,直到滿足用戶的切身需求為止。目前,該技術已廠泛用于家電、汽車、玩具、輕工、醫(yī)療、航空、航天、國防等行業(yè),并取得了巨大的經(jīng)濟效益。而應用逆向工程將國外優(yōu)秀能車身設計產(chǎn)品化,將成為快速掌握汽車車身的開發(fā)能力從而形成汽車自主開發(fā)能力的突破口,這具有非常重要的意義。

逆向工程主要通過以下步驟來實現(xiàn):數(shù)據(jù)采樣,數(shù)據(jù)處理及CAD三維模型的建立,產(chǎn)品功能模擬及再設計,后處理等。proeNGINEER軟件應用于逆向工程技術的流程圖如圖1所示。

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圖1 應用proeNGINEER的逆向工程技術流程圖

    三、ProIENGINEER軟件設計車身實例

    1 數(shù)據(jù)采樣

    數(shù)據(jù)采樣分為非接觸法和接觸法(觸發(fā)、掃描)。非接觸法中包括光學法〔三角測量、測距、干涉測量、結構光照、影像分析)、聲學法、電磁法。目前應用最廣的是應用三坐標測量儀和激光三角形測量法。從發(fā)展趨勢看,工業(yè)CT和逐層切削照相測量將占反求工程測量方法主導地位,應用范圍也會逐漸廣泛。三坐標測量機,可以用來測量特征的空間坐標、掃描剖面、測量分型線以及輪廓線。此設備獲得點的數(shù)據(jù)量不像激光掃描儀掃描的那么大,適用于proeNGINEER軟件的逆向工程設計,且proeNGINEER軟件對于整合點云數(shù)據(jù)進行三圍立體建模及其后處理具有強大的功能。本文就應用proeNGINEER軟件處理三坐標側量機的測量數(shù)據(jù)進行逆向造型設計步驟進行探討。

    2 數(shù)據(jù)處理

    數(shù)據(jù)處理是指在獲得測量數(shù)據(jù)后,根據(jù)原來物體跳結構,包括物體的邏輯結構、功能結構,物體包含哪些標準件,材料構成,物體表面顏色分布,各個部件的幾何尺寸,不同部件之間的裝配方式及不同部件之間的幾何尺寸約束等,也可以指根據(jù)標準零件模型庫將整個測量點云大致分解為幾個不同的部分?；陔x散點云數(shù)據(jù)的三維建模過程,實質上就是點云數(shù)據(jù)的處理過程。其通用手段有數(shù)據(jù)調整、復制區(qū)域修剪、數(shù)據(jù)密度修改、數(shù)據(jù)光順、尖角保留等。

proeNGINEER軟件有處理點數(shù)據(jù)的專用模塊Pro/Scantools,通過此模塊可以對點云數(shù)據(jù)進行識別、修剪、密度修改、優(yōu)化(包括數(shù)據(jù)調整、數(shù)據(jù)光順和尖角保留)等操作,最后得到很精確的點云數(shù)據(jù)。一般通過測量儀器獲取的點數(shù)據(jù)格式有IGES、DXF和IBL等幾種,proeNGINEER軟件對這幾種格式的點云數(shù)據(jù)都可以識別和處理。本文采用三坐標測量儀測量的點云數(shù)據(jù),處理得到的點云數(shù)據(jù)如圖2所示。

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圖2 點云數(shù)據(jù)圖

3 三維建模

建立模型的好壞取決于曲線、曲面擬合是否光順及曲面連接是否光滑,曲線、曲面的光順特別重要。曲線光順應滿足3個條件曲線二階幾何連續(xù);曲線沒有奇點和多余拐點;曲率變化均勻,應變能較小。曲線光順可分3步進行:尋找壞點,并修改壞點的坐標值;粗光順,使曲線上各段的曲率符號一致,保證滋線單凸或單凹性:精光順,使曲線上各段的曲率變化均勻,滿足光順的要求。滿足曲面光順的條件是構成曲面的關鍵曲線光順;曲面的網(wǎng)格線無多余拐點曲面高斯曲率變化均勻。光順曲面的方法是:先光順曲面的縱向曲線,然后通過新型值點生成橫向樣條茲線并光順,重新生成縱向樣條曲線并光順,直至所有縱向、橫向樣條曲線都滿足光順準則,最后利用光順的縱向、橫向樣條曲線構造出光順曲面。

打開proeNGINEER軟件,通過Datum Point/Off setCsys命令讀入點云數(shù),在Standard或Scantool模塊下連線。連線時應注意,在變化趨勢小的地方的點應盡量的少,對于明顯偏離趨勢的點應略去,以免過多的點造成曲線不光順。得到汽車車門的光順曲線網(wǎng)格圖形如圖3所示。

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圖3 光順曲線網(wǎng)格圖

完成3D Curve線后,通過Create/Surface/Advanced,利用前面所建立的3D Curve線建立3D光滑曲面。在建面的過程中,需要注意面與面之間的光順,同時可以利用Analysis分析所建立的曲面的光滑程度和曲面的曲率分布狀況,最后利用Create/Prot rusion/Use Quilt將所建立的曲面生成實體完成3D建模。建模后可通過proeNGINEER軟件中的View/advanced--iPhotorender進行渲染處理,及Analysis-- Model Analysis/Curve Analysis/Surface Analysis的分析方法來檢驗所建立的模型、曲線和曲面的合理性與精確度。得到的汽車車門三維模型如圖4所示。

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圖4 通過曲線網(wǎng)格擬合曲面

4 后處理
利用proeNGINEER軟件進行逆向工程設計還可以進行相應的后處理工作。將前面完成的3D CAD Model匯入proeNGINEER軟件的Manufacturing模塊中進行Nc加工程序的制作,并利用proeNGINEER軟件生成NC加工的G代碼輸入三軸(或五軸)加工中心加工出產(chǎn)品。在proeNGINEER軟件的Part模塊中利用File/Export--Model--STL導出STL文件,利用快速原型制造系統(tǒng)進行快速原型制作。應用proeNGINEER軟件的Assembly和Modei模塊進行模具設計,生成模具的型芯和型腔,并產(chǎn)生最終的零件和完整的模具來裝配模型。在用快速成形方法制作成品后,利用自動檢查設備〔如激光測量儀)對成品進行檢查,取得數(shù)據(jù),再利用Pro,Neri行模塊對設計模型進行比較,檢查復雜產(chǎn)品的制造精度。

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